催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒廢氣處理設備的工藝設計

1一般規(guī)定

（1）在進行工藝設計上要本著成熟可靠、國內(nèi)_、經(jīng)濟適用原則，同時要考慮節(jié)能、安全和可操作性。

（2）對于本項目有機廢氣的治理設備，設計裕量為20%。

（3）吸附裝置的凈化效率不得低于95%，催化燃燒裝置的凈化效率不得低于97%。

（4）排氣筒的設計應滿足GB50051的規(guī)定

2工藝路線的選擇

（1）廢氣治理，應通過對廢氣的組成、溫度、壓力、污染物的性質(zhì)、污染物的含量、流量、污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、均勻或非均勻）等因素進行綜合分析，選擇經(jīng)濟適用、安全可靠的治理工藝。

（2）廢氣的吸附使用固定床吸附器，采用原位_工藝，吸附劑定期進行_，吸附器采用一用一備或多用一備的原則；吸附器的數(shù)量需要根據(jù)所設計的單個吸附器有效吸附時間和_時間確定。

（3）熱氣流（空氣、惰性氣體或煙氣）_--催化燃燒。濃縮_后的高濃度廢氣采用催化燃燒工藝進行分解凈化。

（4）需要采用熱氣流吹掃_，_后產(chǎn)生的高濃度廢氣多采用催化燃燒型進行分解凈化，同時回收熱量，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱量用于吸附劑的_，可以降低廢氣的治理成本。

（5）當廢氣中含有不適于_處理的有毒物質(zhì)時，吸附了有毒物質(zhì)的吸附劑整體進行處置。如廢氣中含有某些劇毒或惡臭物質(zhì)時，吸附以后不宜進行脫附，通常與吸附劑一起進行整體處置。

3工藝設計要求

3.1廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設計應符合GB50019的規(guī)定。

在_集氣和排風效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。

3.2預處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起吸附劑中毒的物質(zhì)要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前_將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進行選擇。

3.3吸附裝置和催化燃燒裝置

(1)吸附裝置

在HJ/T386-2007《工業(yè)廢氣吸附凈化設備》中，對吸附裝置的基本性能做出了原則性的要求。

吸附劑的選擇，其性能應滿足GB/T7701的要求。

在吸附劑選定后，吸附劑用量應根據(jù)一個吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國jia、地方和行業(yè)相關(guān)排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

（2）催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。

催化燃燒裝置的設計空速宜大于10000h-1，但不應高于4000h-1。進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度zui高組分確定。

催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

3.4吸附劑_

使用熱空氣_時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低于120℃；

利用熱氣流_吸附器時，嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能_過其爆炸ji限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。

3.5催化燃燒后處理

當廢氣中的有機物中只含有碳氫、化、氧元素時，經(jīng)過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機化合物，經(jīng)過催化燃燒后會產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進一步進行處理達標后方可排放。

對于低濃度的有機廢氣，經(jīng)過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機物被濃縮，再采用催化燃燒設備進行處理。進入催化燃燒器的氣流中有機物的濃度應控制在其爆炸ji限下限的25%以下。因此，實際上進入吸附器的有機物濃度應該是遠低于其爆炸ji限下限的25%。

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣的余熱。在大多數(shù)情況下是用于吸附器的_，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行_的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑_所需要的溫度后直接引入吸附器進行吸附劑的_。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至吸附劑_所需要的溫度后引入吸附器進行吸附劑的_。

在HJ/T389-2007《工業(yè)有機廢氣催化凈化設備》中，對催化燃燒器的基本性能進行了規(guī)定，可以作為設計的依據(jù)。

4二次污染物控制

（1）預處理和后處理設備所產(chǎn)生的廢水應集中進行處理，達到相應排放標準后排放。也可以排入企業(yè)的污水集中處理系統(tǒng)進行處理。

當使用濕法前處理裝置時，會產(chǎn)生_量的含有機物的廢水；當吸附劑的_采用水蒸氣置換_，后處理采用冷凝分離裝置時，會產(chǎn)生少量但濃度很高的有機廢水，都需要進行處理達標后排放。但是對于廢氣處理裝置而言，單獨設計一套廢水處理系統(tǒng)往往是不經(jīng)濟的，如果企業(yè)本身具有污水集中處理系統(tǒng)，在設計負荷允許的情況下可以排入進行集中處理。

（2）干法和濕法預處理裝置中所產(chǎn)生的粉塵和廢渣，更換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑應收集后進行集中處理。

治理裝置所產(chǎn)生的固體廢棄物主要是干法和濕法前處理裝置中所產(chǎn)生的粉塵和廢渣、更換下來的過濾材料、吸附劑和催化劑，都需要收集后進行集中處理。催化劑中由于含有貴金屬成分，可以送到相關(guān)單位進行回收。

（3）經(jīng)過催化燃燒后所產(chǎn)生的高溫尾氣的需進一步進行處理達標再排放。已經(jīng)得到凈化的廢氣應該根據(jù)大氣污染物綜合排放標準的要求進行高空排放。排氣筒高度應符合相關(guān)大氣污染物排放標準的規(guī)定，排氣筒的設計應滿足GB50051的規(guī)定。

（4）系統(tǒng)噪聲控制應滿足GBJ87和GB12348的要求。

5安全措施

（1）由于有機廢氣易燃、易爆，在進行有機廢氣治理裝置的工藝設計時，安全措施是首先要進行考慮的因素。規(guī)定除了符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定以外，工藝系統(tǒng)中_安裝事故自動報警裝置。

（2）廢氣治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間、管道系統(tǒng)的適當位置，應安裝可靠的阻火器，阻火器性能應按照HJ/T389-2007中的規(guī)定進行檢驗。至少應該在有機廢氣處理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間以及催化燃燒裝置與管道系統(tǒng)之間安裝阻火器。

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